深耕小家电、消费电子、通讯、工具、工业电子、汽车配件等领域，提供从模具设计、精密注塑到成品组装的全流程服务。精准高效、可靠地满足各类客户多样化的需求。
专注 B2B 制造服务，以精密工艺和可靠交付赢得客户长期信赖
高精度模具的全制程开发能力，模具精度可达±0.01mm，寿命50万模次，能够充分满足大批量、高质量生产的严苛要求。
量产模具20-30天交付，紧急项目启动绿色通道，以灵活产能与高效协同，全力保障您的产品上市节奏。
从原材料入库、注塑成型到成品出货，每道工序均有 IPQC 巡检与 OQC 终检，不良率控制在 0.3% 以内
DFM 可制造性分析，在模具设计阶段优化产品结构，帮助客户降低 15%-30% 的量产成本
覆盖模具开发与塑胶成型全链条，满足您从原型验证到规模量产的全周期需求
单腔/多腔模具、热流道模具、双色模具，适配 PP、ABS、PC、PC+ABS、PA、POM、TPU、SILICONE等多种工程塑料
50-350T 注塑机群，支持小家电外壳、消费电子结构件、功能按键、装饰面板等批量生产
喷漆、丝印、电镀、镭雕等二次加工，以及超声波焊接、螺丝锁付等成品组装服务
现代化生产车间，精密设备集群，确保每一件产品都符合您的品质标准
50T - 350T 精密注塑机 30+ 台，配备机械手自动取件系统
CNC 加工中心、镜面 EDM、慢走丝线切割、精密磨床等全套设备
三次元测量仪、影像测量仪、色差仪、拉力测试机等品质保障设备
多班制生产，满足大批量订单交付需求
从简单两板模到复杂热流道模具均可独立开发
PP、ABS、PC、PA、POM、TPE、TPU 等常用材料均有成熟工艺
可满足喷油、丝印、电镀、镭雕等工艺要求
从原材料到成品，每个环节均由IPQC制程巡检和最终OQC检验严格把关
所有原材料入厂前均进行外观、尺寸、性能三重检验，不合格物料零容忍
每 2 小时巡检一次，实时监控注塑参数、产品尺寸与外观，发现异常立即停机调整
AQL 1.0 抽样标准，出货前全尺寸报告与外观全检，确保每一批产品都符合客户规格书